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          系列防滲碳涂料
          KT-930D防滲碳、防碳氮共滲涂料
          PC-3高品質防滲碳涂料
          新PC-2防滲碳涂料
          精品KT-98涂料
          KT-908涂料
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          系列抗氧化防脫碳料
          202高溫抗氧化、防脫碳涂料
          世紀1號高溫抗氧化、防脫碳涂料
          K0-101抗氧化防脫碳涂料
          KBC-12鈦合金抗氧化涂料
          K0-16高溫熱軋涂料
          K0-750D抗氧化防脫碳涂料
          系列防滲氮涂料
          KN-7防氮化包老化涂料
          KS-2防滲氮涂料
               
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          KN-7防氮化包老化涂料
           
           功能特點:
          本涂料適用于新的或已老化的不銹鋼和碳鋼氮化包子,有著很好的防老化能力。
           產品簡介:
             (一)一般性能

              1、涂料為墨綠色,比重為1.8克/厘米3左右。
              2、干燥后的涂層,在室溫下,與底材(不銹鋼、碳鋼)結合牢固,本身也有較高的強度。
              3、涂層燒結后,在使用溫度范圍內,與底材結合牢固,反復加熱冷卻交變,也不會脫落開裂。

             (二)涂層燒成工藝
              1、將氮化包內壁噴砂、噴丸或打磨,并去油,以獲得清潔無油無氧化皮的表面(如無條件,也可用鐵刷刷去氧化浮皮再用砂皮打磨,并清潔內壁表面)。
              2、將涂料攪拌均勻。
              3、在室溫下,用噴、刷等法將涂料涂覆在氮化包內壁表面,涂層厚度一般為0.1毫米。
              4、涂層干燥一天后,即可在氮化爐中加熱,氮化包受熱最終溫度為700-800℃(加熱速率不限)。
              5、氮化包加熱至700-800℃,即可保溫,保溫時間依溫度高低而定,一般是:700℃保溫2小時;750℃保溫1小時;800℃保溫30分鐘左右。
              6、隨后,讓爐子自然冷卻。

             (三)防老化性能

              1、試驗情況

              將KN-7涂層加涂在試樣上,進行氮化,實驗結果見表三。
              表三

          材 料 滲 氮 條 件 滲 氮 涂 層 深 度(毫 米)
          未 加 涂 層 加 涂 KN-7
          1 Cr18Ni8 540℃*45小時 0.04
          1 Cr18Ni8 540℃*300小時 /


              注:涂層厚度0.1毫米左右。
              試驗后,涂層完好,沒有裂紋,剝落。

              2、使用情況

              上海滬東船廠將該涂料用于已老化的氮化包上,使用情況如表四所述
              表四

          氮 化 包 材 料 氮 分 解 率
          未 涂 前 加 涂 后
          1 Cr18Ni8 0.70-0.80 0.33-0.40


              氮化包使用已達一年,至今完好,滿足了生產要求。
              上海制筆機械廠將KN-7涂料用于軟氮化的氮化包上至今已有二年許,仍能滿足他們的要求。

             (四)小 結

              KN-7涂料使用方便,使用單位可自涂自燒。涂料防氮化性能良好,與不銹鋼和碳鋼都有良好的結合力,同時他還可使用在已老化的氮化包上。因此,KN-7是一種良好的防氮包老化涂料。

              KN-7涂料的應用,可省去調換包子的費用,同時可提高生產的產量和質量,具有較大的經濟效益。

               
           
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